특징

- 다이나믹 와이어 공급시스템을 사용한 TIG 콜드와이어(cold wire) 및 핫 와이어(Hot wire) 용접
- 전자세에서 용접 풀(pool)제어가 가능한 다이나믹 와이어 공급
- 용접 와이어는 전진 후퇴를 반복
- 일반 TIG 용접에 비해 용접 속도 300% 향상
- 용착량 200% 향상
- 희석율 최대 80% 감소
- 신뢰성과 재현성이 우수한 용접 결과물
- 빠은 용접 속도와 쉬운 조작성
- 와이어 예열에 의한 용착률 향상 및 용접 불량 감소
- 미려한 용접부 외관 및 스패터 완전 소멸
- 4-롤 구동
- 용접 와이어 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm 선택 사용
- 모든 TIG 용접기에 사용 가능

적용 범위

핫 와이어 ( Hot Wire )용 TIG DC, 콜드 와이어 ( Cold Wire )용 TIG AC

핫 와이어 적용 재료

저, 중, 고 합금 강, 듀플렉스 (Duplex), 슈퍼 듀플렉스 (Super duplex), 구리 및 티타늄, 스텔라이트(stellite) , 고내열강 및 아연도금 재료 등

적용 범위

제품소개

TiPTiG® 와이어 피더가 가져온 TIG 생산성의 극대화
1.디지털 인버터 기술을 활용한 탁월한 TIG 용접성
- 전용 소프트웨어를 활용한 인버터 기술에 의해, 극대화된 용접 생산성, 탁월한 용접성, 우수한 용접부 물성을 동시에 얻을 수 있습니다.
2.간편한 조작
- 사용하기 쉬운 조작 패널과 직관적인 사용자 인터페이스를 사용하여, 추가적인 준비 없이도 용접을 바로 시작할 수 있습니다.
3.펄스 용접 장비
- 고도로 집약된 특성 제어 프로세스 기술은 용접프로세스와 관련된 모든 변수와 구성 요소들간의 완벽한 상호 작용을 가능하게 합니다.
이러한 원활한 상호 작용을 통해 펄스 용접 장비이면서도 높은 정격사용률과 최대 생산성의 달성이 가능합니다.
4.전극 용접 기능
- 핫-스타트, 고착 방지 및 아크 힘(Arc Force) 제어 용접 기능: 자동 핫-스타트 기능은 항상 완벽한 점화를 보장하며,
고착방지 시스템은 전극이 고착되는 것을 원천적으로 방지합니다. 또한 아크 힘 제어기능은 고난이도 용접 조건에서도 안정적인 용접이 가능합니다.
5.통합 냉각수 기능을 갖춘 이동성
- 이동형 케이스에 내장된 소형 수냉 방식의 TIPTIG® - TIG 500 콤팩트는 현장 작업장에서 사용하기에 적합합니다.

특징

- 수냉식 AC/DC 인버터 용접기
- 다이나믹 와이어 공급시스템을 사용한 TIG 콜드와이어(cold wire) 및 핫 와이어(Hot wire) 용접
- 어떤 용접 자세에서도 용접 풀(pool)제어가 가능한 다이나믹 와이어 공급
- 용접 와이어는 전진 후퇴를 반복
- 일반 TIG 용접에 비해 용접 속도 300% 향상
- 용착량 200% 향상
- 희석율 최대 80% 감소
- 신뢰성과 재현성이 우수한 용접 결과물
- 빠른 용접 속도와 쉬운 조작성
- 와이어 예열에 의한 용착률 향상 및 용접 불량 감소
- 미려한 용접부 외관 및 스패터 완전 소멸
- 높은 정격사용률을 가진 대용량의 전원은 모든 용접장치와 부품의 발열을 최소화하여 장비 수명 연장
- 고성능 원심펌프와 대용량의 수조를 이용하여 탁월한 토치 냉각이 가능하며, 부수적인 소모품 절감
- 3상 고압 전원 사용으로 에너지 절감 : 3x 400V
- 입력 전원을 350V 부터 480V까지 허용하여 불안정한 발전기 전원도 완벽 호환
- 원격 토치 제어 가능
- 크레인으로 이동이 가능한 외형 및 보호커버
- 선택 사양 : 자동 용접 인터페이스 및 로봇용접 인터페이스 (EtherCAT 혹은 Ethernet/IP 혹은 Modbus)

상세 사양

공정 설명

와이어 공급 시스템은 와이어 전극을 정속으로 공급합니다
이러한 안정된 공급과 동시에 반복적인 전진 /후퇴 운동이 부가됩니다
그 결과 역동적이면서도 안정된 용접공정이 용융풀에서 이루어집니다
와이어가 용융풀에 접촉시별도의 전원으로 저항열을 발생시켜 와이어를 예열합니다

구성

TIPTIG  자동화 고능률시스템의 구성
- TIPTIG BECKHOFF PLC 프로그램 (12" 터치 패널 내장) : 파이프와 파이프 버트 용접, 파이프 클래딩 용접, 종방향 심용접 ,
평판 클래딩 용접, 초층 용접 기능이 구현됨.
- TIPTIG PLC 케이스는 와이어 피더 대차에장착되어 연결 단자로 연결됨.
- TIP TIG 장비는알루미늄 80x 80mm 프로파일로 제작, , L x B x H 2150 x 1000 x 2200 mm , 고강도휠 장착.
- TIPTIG 고강도 직선 정밀 볼 스크류 , X-Y-Z 축은 정밀 기어더 모터 ( 용량 20Nm)
- TIPTIG 정밀 이동용 볼스크류, 스트로크 200mm, 오실레이션 용 스텝핑 모터 (2 Nm)
- X-Y-Z 축 노즐 미세 조정이 가능한 TIPITIG AUT 토치 홀더
- TIPTIG500iDC/160HW와 TIPTIG 피더를 연결하는 3.0m의 TIPTIG 중간 연결 케이블
- TIPTIG 500iDC/160HW, 자동 버전업 TIPTIG 자동 핫 와이어 피더 시스템
- TIPTIG AUT 형 – “1-1” 5.0m 케이블의 리모트 컨트롤 박스
- TIPTIG HW 자동 토치 AUT 410S “B” 4.25m 케이블
- TIPTIG 대형 스패어 박스 AUT 410S “B” 대형 가스렌즈
- TIPTIG U형 4 개의 Φ 1.2/1.6 mm 와이어용 TIPTIG 접지 케이블 – 70mm2 4m
- TIPTIG 인코더 케이블 15,0m
- TIPTIG 인코더

적용범위

- TIPTIG 교류 콜드 와이어 적용부 : 파이프와 파이프 연결부, 파이프와 플랜지 연결부
- TIPTIG 직류 핫 와이어 적용부 : 파이프와 파이프 연결부, 파이프와 플랜지 연결부

핫 와이어 적용 재료

- 저, 중 , 고합금강 , 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스, 구리 및 티타늄, 스텔라이트, 고내열강, 아연도금 재료

적용의 장점

- HDTM 기술 가능 - 모든 버트 용접부에 적용 - 소형 크기 편리한 용접 변수 제어. - 원격제어로 용접 시 지속적인 용접 조건 제어 - AVC, AEA, OSC 제어 - 복합 파라미터를 사용한 다중 용접 제어 - 모든 재료에 적용이 가능 - 용착량 5.5 kg/h 까지 가능 - 입열량 극소화 - 스패터가 없고,  아크 소음 최소화 , 용접 가스 최소화 등 환경 친화적 - 협개선 용접 가능 - 용접 개선각 최소화 및 용접 준비 시간 최소화로 용접시수 절감

기술개요

모든 TIPTIG 기술의 성공 핵심은 특허 받은 동적 와이어 공급 시스템 입니다. 새롭게 개발된 TIPTIG HDMT
Focus 토치와 추가 구성품을 통하여 최대로 집속된 TIG아크를 얻게 됩니다. 이러한 고능률 아크를 이용하면
모든 재료에서 두께 10mm 의 버트 용접부도 I 개선으로 1 패스 용접이 가능합니다.

구성요소

장점

- 재료 두께 10mm까지 1패스로 용접 가능
- 용접 외관이 평활하며 미려함
- 모든 종류의 강, 구리 합금, 알루미늄 합금,
도금재 등에 용접사 기량과 상관없이 쉽고 재현성 있게 적용할 수 있는 혁신적 용접 기법
- 용접 스패터가 없음
- 간단하고 빠른 부품 및 텅스텐 전극 교환
- 일반 플라즈마 및 TIG 용접에 비해 빠른 용접속도
- 저입열 및 열영향부 최소화
- 용접 비용 최소화: 보호가스, 전기 소모, 용접 와이어, 그라인딩 및 브러싱 작업 감소 등
- 용접시간, 용접 준비 시간, 보수용접 시수 등의 절감.

기술자료

material
P 235 -4+4mm

material
1.4571 -8+8mm

material
1.4571 -5+5mm

material
1.4301 -8+8mm